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Sécurité au Travail et
Prévention des Risques
Assurez un environnement de travail sûr et conforme avec nos formations en sécurité au travail et prévention des risques. Apprenez à identifier, évaluer et gérer les risques professionnels pour protéger vos collaborateurs et réduire les accidents. Nos programmes couvrent les meilleures pratiques en matière de sécurité, vous aidant à promouvoir une culture de prévention et à garantir la conformité aux normes en vigueur. Investissez dans la sécurité pour renforcer la confiance et le bien-être de vos équipes.
Référent Santé et Sécurité
Le référent santé et sécurité au travail est une obligation prévue par le Code du travail. L’employeur doit désigner une ou plusieurs personnes compétentes pour s’occuper des activités de protection et de prévention des risques professionnels. Ce référent participe à l’évaluation des risques, à la mise en œuvre des actions de prévention et au suivi des situations à risque. Il joue un rôle clé de relais terrain, entre la réglementation et la réalité du travail. Sans compétence identifiée, la prévention reste théorique — et donc inefficace.
📌 Références officielles :
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Article L.4644-1 du Code du travail
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INRS – Désigner une personne compétente en santé et sécurité au travail
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Ministère du Travail – Organisation de la prévention en entreprise
Plan de prévention
Le plan de prévention est un document obligatoire prévu par le Code du travail dès lors qu’une entreprise extérieure intervient dans une entreprise utilisatrice. Il permet d’identifier les risques liés à la coactivité, de définir les mesures de prévention adaptées et d’organiser la coordination avant et pendant l’intervention. Son objectif est simple : éviter l’accident en anticipant les situations dangereuses.
Pas de prévention improvisée, tout est cadré en amont.
📌 Référence réglementaire (au cas où un lecteur sceptique douterait) :
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Articles R.4512-6 à R.4512-12 du Code du travail
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Source officielle : INRS – Entreprises extérieures
Protocole de sécurité (Chargement et Déchargement)
Le protocole de sécurité de chargement et de déchargement est un document obligatoire du Code du travail dès qu’un véhicule d’une entreprise extérieure intervient sur un site pour des opérations de chargement ou de déchargement. Il formalise les règles de circulation, les zones à risque, les moyens de prévention, les consignes à respecter et la coordination entre les acteurs. Son rôle est clair : éviter les accidents graves, notamment les heurts, chutes, écrasements ou renversements de véhicules.
Pas de protocole = prévention incomplète, et là, on joue avec le feu.
📌 Références réglementaires (officielles, vérifiées) :
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Articles R.4515-4 à R.4515-11 du Code du travail
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INRS – Protocole de sécurité – Chargement et déchargement des véhicules (ED 6099)
Habilitation Electrique B0
L’habilitation électrique B0 est une obligation réglementaire du Code du travail pour toute personne non électricienne amenée à travailler à proximité d’installations électriques. Elle atteste que le salarié a reçu une formation adaptée aux risques électriques, qu’il connaît les zones dangereuses, les comportements interdits et les consignes de sécurité à respecter.
Objectif : éviter l’électrisation, l’électrocution et l’accident grave, même sans intervenir directement sur l’installation. L’électricité ne pardonne pas l’approximation
📌 Références officielles :
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Articles R.4544-9 à R.4544-11 du Code du travail
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Norme NF C 18-510 (référence incontournable)
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Source : INRS – ED 6127 / ED 6313
Habilitation Electrique BE-BS
L’habilitation électrique BE-BS est une obligation réglementaire du Code du travail pour les salariés amenés à réaliser des interventions élémentaires en basse tension (remplacement, raccordement simple, manœuvres, essais). Elle atteste que la personne est formée aux risques électriques, qu’elle maîtrise les limites de son intervention, les procédures de sécurité et les gestes autorisés. L’objectif est clair : intervenir en sécurité, sans dépasser son périmètre, et éviter l’accident électrique. En électricité, ce qui n’est pas maîtrisé devient dangereux ⚡.
📌 Références officielles :
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Articles R.4544-9 à R.4544-11 du Code du travail
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Norme NF C 18-510 (habilitation, rôles, limites d’intervention)
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Source : INRS – ED 6127 / ED 6313
Travail sur écran
Le travail sur écran est encadré par le Code du travail et constitue une obligation de prévention pour l’employeur dès lors qu’un salarié utilise un écran de façon habituelle. Il vise à prévenir les troubles musculo-squelettiques, la fatigue visuelle, les maux de tête et les effets liés à une mauvaise ergonomie du poste. L’organisation du poste, le mobilier, l’éclairage, les pauses et l’information des salariés ne sont pas optionnels : une mauvaise posture répétée finit toujours par coûter cher, humainement et professionnellement.
📌 Références officielles :
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Articles R.4542-1 à R.4542-19 du Code du travail
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Directive européenne 90/270/CEE
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INRS – Travail sur écran (ED 923, ED 924)
Risque Routier
Le risque routier est un risque professionnel majeur et la première cause de mortalité au travail en France. Il engage pleinement la responsabilité de l’employeur, qui a l’obligation, au titre du Code du travail, de l’évaluer et de mettre en place des mesures de prévention adaptées. Déplacements professionnels, trajets domicile-travail, conduite de véhicules de service ou personnels : la prévention du risque routier repose sur l’organisation du travail, les règles de conduite, la formation, l’état des véhicules et les comportements. Sur la route, l’accident n’est jamais une fatalité… mais souvent une conséquence évitable .
📌 Références officielles :
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Article L.4121-1 du Code du travail (obligation générale de prévention)
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Articles R.4121-1 à R.4121-3 (évaluation des risques – DUERP)
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INRS – Risque routier professionnel (ED 6325, ED 6141)
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Sécurité routière – Risque routier au travail
Analyse des accidents (Arbre des causes)
L’analyse des accidents du travail fait partie intégrante des obligations de prévention de l’employeur prévues par le Code du travail. Chaque accident, avec ou sans arrêt, doit être analysé pour en identifier les causes réelles, techniques, humaines et organisationnelles, afin de mettre en place des actions correctives efficaces. L’objectif n’est pas de chercher un coupable, mais d’éviter la répétition. Un accident non analysé est un accident qui attend le suivant.
📌 Références officielles :
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Article L.4121-1 du Code du travail (obligation générale de prévention)
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Articles R.4121-1 à R.4121-3 (évaluation des risques et mise à jour du DUERP)
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INRS – Analyser les accidents du travail (ED 6163, ED 840)
DUERP -Évaluation des risques
Le Document Unique d’Évaluation des Risques Professionnels (DUERP) est une obligation légale du Code du travail pour tout employeur, dès l’embauche du premier salarié. Il consiste à identifier, analyser et hiérarchiser les risques professionnels, puis à définir des actions de prévention concrètes. Le DUERP doit être mis à jour régulièrement, notamment après un accident, un changement d’organisation ou de matériel. Ce n’est pas un document “pour le classeur” : c’est un outil vivant, au cœur de la démarche de prévention. Sans évaluation, pas de prévention efficace .
📌 Références officielles :
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Articles L.4121-1 à L.4121-5 du Code du travail
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Articles R.4121-1 à R.4121-4
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INRS – Le document unique (ED 840, ED 902)
SAFETY DAY
Un Safety Day est une journée dédiée à la prévention et à la sécurité au travail, visant à sensibiliser les salariés de manière concrète, participative et impactante. Ateliers, démonstrations, mises en situation, retours d’expérience : l’objectif est de faire vivre la prévention, pas de l’expliquer derrière un bureau. Même s’il n’est pas obligatoire en tant que tel, le Safety Day s’inscrit pleinement dans les obligations de prévention de l’employeur prévues par le Code du travail. Une prévention qui se voit, se teste et se partage marque bien plus les esprits qu’une affiche au mur.
📌 Références réglementaires (cadre de fond) :
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Article L.4121-1 du Code du travail (obligation générale de prévention)
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Articles L.4141-1 à L.4141-3 (information et formation des salariés)
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INRS – Démarche de prévention et sensibilisation
Manutention manuelle et Prévention des TMS
La manutention manuelle fait partie des principales causes de troubles musculo-squelettiques (TMS), première maladie professionnelle reconnue en France. Le Code du travail impose à l’employeur d’évaluer ces risques, de supprimer ou réduire les manutentions quand c’est possible, et de mettre en place des mesures de prévention adaptées : organisation du travail, aides mécaniques, aménagement des postes et formation des salariés. Former sans agir ne suffit pas : c’est la combinaison des mesures techniques, organisationnelles et humaines qui protège durablement .
📌 Références officielles :
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Articles L.4121-1 à L.4121-5 du Code du travail
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Articles R.4541-1 à R.4541-9 (manutention manuelle)
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INRS – Manutention manuelle (ED 6161)
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INRS – Prévention des TMS (ED 6140, ED 957)
Rayonnage métallique – Palettier
Les rayonnages métalliques (palettiers) sont des équipements de travail soumis à des obligations de sécurité prévues par le Code du travail. L’employeur doit s’assurer de leur conformité, de leur stabilité, de leur résistance aux charges, et de leur vérification périodique, notamment après un choc ou une modification. Une mauvaise utilisation, un rayonnage endommagé ou surchargé peut entraîner un effondrement aux conséquences graves. La prévention passe par une implantation adaptée, une signalisation claire des charges, des contrôles réguliers et la formation des utilisateurs. Un palettier ne prévient pas avant de céder.
📌 Références officielles et normatives :
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Articles L.4121-1 et L.4321-1 du Code du travail
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Articles R.4322-1 à R.4322-3 (maintenance et vérifications)
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INRS – Rayonnages métalliques (ED 771)
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Normes EN 15512 / EN 15635 (exploitation, inspection et maintenance)